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Nastratrici per ricopertura cavi con poliimide-FEP

Linee adatte a piattine e cavi a sezione tonda, caratterizzate dalla sincronizzazione delle teste di nastratura tramite asse elettrico per una precisa applicazione di nastri compositi di polyimide-FEP (Apical®, Kapton®, Norton®, ecc.), complete di processo termico per la sinterizzazione della copertura.

Queste linee possono essere dotate di due, tre o più teste concentriche di nastratura, sia a singola motorizzazione che completamente motorizzate (totalmente elettroniche), adatte anche a spole di grandi dimensioni o padelle pesanti, grazie alla motorizzazione separata delle spole di nastro. La tensione del nastro su ciascuna testa è controllata per mezzo di un ballerino dinamico in grado di assorbire efficacemente qualsiasi perturbazione dovuta al processo di avvolgimento sulla piattina, anche ad elevate velocità.

Queste linee orizzontali sono progettate per comprendere anche il trattamento termico, ottenuto tramite un pre-riscaldatore ad induzione seguito da forni ad infrarossi, a resistenze o a sali fusi. Successivamente lo strato viene consolidato tramite compattatore e unità di raffreddamento per ottenere la completa adesione dei nastri in polyimide-FEP sul conduttore.

Le caratteristiche tecniche possono essere personalizzate sulla base delle specifiche esigenze di produzione del Cliente.
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Altre opzioni

  • Raddrizzamento del filo per mezzo di rulli d’acciaio e sistema di pulitura per mezzo di spazzole, per assicurare la migliore preparazione del cavo.
  • Metticarta installato sull’avvolgitore, adatto per la deposizione automatica di uno strato completo intermedio di carta durante il processo di avvolgimento del cavo.
  • Spark tester e altri sistemi di misurazione in linea per il controllo della qualità del processo di produzione.
  • Stroboscopio automaticamente sincronizzato con la rotazione di ciascuna testa.
  • VISIO SYSTEM® con telecamera per ispezione in linea e altre software utilities.

Dettagli

  • Avvolgitori e svolgitori con controllo di coppia, con sistema guidafilo standard o movimento traslante per il mantenimento del filo in posizione diritta, senza nessuna deviazione dal proprio asse.
  • Possibilità di operare con più teste di nastratura, a singola o completa motorizzazione, adatte anche a spole di grandi dimensioni o padelle pesanti.
  • Ballerino dinamico che mantiene costante e stabile, nelle teste di nastratura, la tensione del nastro, favorendo un processo privo di perturbazioni che risulta altamente consigliato in caso di cavi “molto piatti” (elevato rapporto larghezza/spessore).
  • Processo rapido di pre-riscaldamento con riscaldatore ad alta frequenza seguito da unità di compattazione del cavo tramite rulli.
  • Forni ad infrarossi, a resistenze o a sali fusi per il processo di sinterizzazione, con movimenti di apertura e chiusura automatici durante le fasi di start e stop.
  • La migliore combinazione di unità di tiro (un cabestano, uno o due caterpillar o caterpillar/cabestano combinati) perfettamente sincronizzate con la rotazione della testa, per un preciso controllo della velocità lineare e la tensione del cavo.
  • Sistema di raffreddamento con acqua fredda ricircolata e ad aria per l’asciugatura del cavo.
  • Controllo elettronico digitale che integra completamente tutte le unità della linea, con possibilità di connessione internet e intranet per assistenza remota.

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