Bandierlinien für Magnetdrähte speziell für Windgeneratoren

Magnetdrähte werden beim Bau von Transformatoren, Motoren, Generatoren und anderen Anwendungen verwendet, die enge Wicklungen aus isoliertem Draht erfordern, sowohl rund als auch flach.

Die Wahl der Isolierbänder hängt von der Leistung (in Bezug auf die elektrische Isolierung, Wärmeschutz, mechanische Beständigkeit) ab, die für das Endprodukt entsprechend den verschiedenen Anwendungen erforderlich ist: Glimmer, Polyester, Polyimid, Kraftpapier und andere.

Der Aufbau der Isolierung von Magnetkabeln für Hochleistungsmotoren und -generatoren erfordert die Aufbringung mehrerer Bänder (typischerweise Glimmer-Polyester-Bänder), die jeweils ohne Überlappung (kein Butlapp) verlegt werden. Das Verfahren erfordert, dass jedes nachfolgende Band entsprechend mit einer genau definierten und konstanten Abweichung in Bezug auf das vorherige verlegt wird.

Historisch wird dieses Verfahren mit tangentialen Bandierköpfen erreicht, die das gleichzeitige Anbringen mehrerer Bänder an derselben Bandierstelle ermöglichen. Dieser Prozess ist jedoch aufgrund des häufigen Austauschs der Bandscheibe mit geringer Geschwindigkeit und reduzierter Autonomie verbunden.

WTM hat eine spezielle Technologie für diese Art von Anwendung entwickelt, die die Synchronisation mehrerer konzentrischer Bandierköpfe (die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten) ermöglicht, von denen jeder mit einer Bandspule ausgestattet ist (was eine größere Autonomie bietet). Die Synchronisierung erfolgt über das VISIO SYSTEM, ein vollständig integriertes Steuersystem, das von einer oder mehreren Hochgeschwindigkeitskameras bereitgestellt wird, die kontinuierlich die Positionierung des von einem Bandierkopf aufgebrachten Bands in Bezug auf das vor ihm platzierte Band überwachen und – in geschlossener Schleifensteuerung – anpassen an das vorherige. Es ist ein leistungsstarker und automatischer Produktionszyklus, dessen hohe Präzision Fehler und Ausschuss reduziert.

Das Layout der Bandieranlage für Magnetdraht setzt sich zusammen aus:

  • traversierender Abwickler, mit Drahtspannung, die durch Drehmomentsteuerung gesteuert wird;
  • Drahtricht- und Reinigungseinheit, zur Vorbereitung des Drahtes;
  • Bandiereinheiten (bis zu vier) mit vollmotorisierten Bandierköpfen, ausgestattet mit WTM dynamischem Tänzer, der eine stabile und konstante Bandapplikation auf dem Draht garantiert;
  • Visio-System und Steuerungssoftware zum Anpassen der Position jeder Bandanwendung im Vergleich zur vorherigen;
  • Zugsystem mit zwei Raupen, welche die Liniegeschwindigkeit und Drahtspannung steuern;
  • Lasermessgeräte und Spark-Tester für die Inline-Qualitätskontrolle;
  • Aufwickler, mit Drahtspannung gesteuert durch Tänzer- oder Drehmomentsteuerung und Drahtführung durch traversierende Bewegung;
  • Papierzuführung, installiert auf der Aufwickelvorrichtung, die während des Kabelaufwickelns automatisch eine Papierschicht auf die Spule aufbringt.

Hier ist das Video dieser Art von Bandiermaschine: um weitere Informationen zu erhalten, kontaktieren Sie unsere Verkaufsabteilung!