Hochleistungsmagnetkabel werden zur Herstellung effizienter und zuverlässiger elektrischer Generatoren, Transformatoren, Fahrmotoren usw. eingesetzt. Sie bestehen aus Rund- oder Flachkabeln mit speziellen Isolierbändern, um eine hervorragende elektrische Leitung und Isolierung zu gewährleisten und die korrekte Funktion auch unter kritischen Bedingungen zu ermöglichen.
Polyimidbänder eignen sich für eine zuverlässige Kabel- und Leitungsisolierung, da sie elektrische und thermische Eigenschaften vereinen und den Betrieb des Kabels in einem weiten Temperaturbereich ermöglichen. Diese Bänder bestehen aus einer Polyimidfolie, die ein- oder beidseitig mit einem Fluorpolymer beschichtet ist.
Um den besten Bandierprozess mit dieser Art von Band zu gewährleisten, hat WTM Bandiermaschinen entwickelt, deren Design speziell auf diese Anwendung zugeschnitten ist und alle Variablen berücksichtigt: Leiter- und Bandeigenschaften bis hin zu den Besonderheiten des Sinterprozesses.
Das Ergebnis ist eine komplexe Bandwickelanlage, typischerweise in horizontaler Bauweise, deren charakteristische Elemente sind:
- Zubehör für die Leitervorbereitung;
- Präzises Zugsystem zur Achsensteuerung;
- Bandierköpfe mit präziser Spannungskontrolle unter allen Bedingungen, die auch die rechteckigen Leiterkanten verwalten;
- Inline-Schiebeöfen und Kühlsystem;
- Qualitätskontrolle der Bandierung mittels Instrumenten oder Kamerasystemen;
- Abwickel- und Aufwickelvorrichtung für eine reibungslose, aber präzise Kabelverlegung.
In diesem Video sehen Sie genau diese Art von Klebebandmaschine, ausgestattet mit:
- Abwickel- und Aufwickeleinheit mit Querbewegung, um den Draht in gerader Richtung ohne Abweichung von seiner Achse zu haltene;
- Drahtrichteinheit mit Stahlrollen und Reinigungsgerät mit Bürsten, um eine optimale Kabelvorbereitung zu gewährleisten;
- Bandiereinheiten mit Bandierköpfen, geeignet für große Spulen oder schwere Scheiben, wobei der dynamische WTM-Tänzer die Bandspannung konstant und stabil hält und so einen störungsfreien Prozess garantiert (was besonders bei Flachdrähten mit einem großen Breiten-/Dickenverhältnis sehr geschätzt wird);
- Zugeinheiten (kombiniertes Raupen-/Spindelsystem und Einzelraupe) zur präzisen Steuerung der Lineargeschwindigkeit und der Drahtspannungn;
- schneller Vorwärmprozess mit Hochfrequenz-Induktionsheizung und nachgeschalteten Infrarot-Sinteröfen;
- Verdichtungseinheiten, die eine vollständige Haftung der Polyimidschichten auf dem Leiter ermögliche;
- Kühlsystem mit umlaufendem Kaltwasser und Luftabstreifung zum Trocknen des Kabels;
- Inline-Isolationsqualitätskontrolle mittels Spark-Tester.
Sehen Sie sich das Video an und zögern Sie nicht, sich für eine Analyse Ihrer Spezifikationen und technischen Anforderungen an unsere Vertriebsabteilung zu wenden, wenn diese Art von Bandierprozess in Ihren Produktionsbereich fällt.
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