Hocheffiziente Transformatoren und Generatoren erfordern flache Magnetdrähte mit präziser Isolierung durch mehrere Schichten Polyester, Glimmer-Polyester oder Kraftpapier, je nach der für das Endprodukt erforderlichen Leistung.
Der Bandierprozess dieser magnetischen Kabel erfordert eine genaue Spannungskontrolle, die aufgrund der rechteckigen Form und Kanten des Leiters komplex ist, und außerdem muss besonders auf die gegenseitige Überlappung jedes aufeinanderfolgenden Bandes geachtet werden, mit einer genau definierten und konstanten Abweichung in Bezug auf die vorherige.
WTM hat eine spezifische Lösung für diese besonderen Anforderungen entwickelt und abgestimmt, um die Synchronisierung mehrerer konzentrischer Bandierköpfe (die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten) zu ermöglichen, von denen jeder mit einer Bandspule (die eine größere Autonomie bietet) oder einer Scheibe ausgestattet ist.
Die Synchronisierung des Bandierkopfes wird durch das WTM Visio System verwaltet, ein vollständig integriertes Steuersystem mit einer oder mehreren Hochgeschwindigkeitskameras, die die Positionierung des von einem Bandierkopf angebrachten Bandes in Bezug auf die kontinuierliche Überwachung und Regelung im geschlossenen Regelkreis anpassen an das Band, das vom vorherigen platziert wurde.
Dabei handelt es sich um einen leistungsstarken und vollautomatischen Prozess, dessen hohe Präzision Fehler und Ausschuss reduziert und den erforderlichen Isolationsaufbau gewährleistet.
Der Aufbau der Bandiermaschine für Magnetdraht besteht aus:
- Traversierender Abwickler, wobei die Drahtspannung durch Drehmomentsteuerung überwacht wird;
- Richt- und Reinigungseinheit zur Vorbereitung des Drahtes;
- Bandiereinheiten mit vollmotorisierten Köpfen, ausgestattet mit dem dynamischen WTM-Tänzer, der eine stabile und konstante Bandaufbringung auf den Draht gewährleistet;
- Visio-System und Steuerungssoftware zum Anpassen der Position jedes Bandes im Vergleich zum vorherigen;
- Zugsystem mit zwei Raupen, welche die Liniengeschwindigkeit und die Kabelspannung steuern; • Spark-Tester für die Inline-Qualitätskontrolle;
- Spark-Tester für die Inline-Qualitätskontrolle;
- Aufwickler mit durch Drehmomentsteuerung überwachter Kabelspannung und Drahtführung durch Querbewegung;
- Papierzuführung an den Aufwickeler, geeignet für die automatische Ablage einer vollständigen Lage Papier auf der Spule während des Aufwickelns.
Die technischen Eigenschaften können entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.
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