Seit vielen Jahren liefert WTM erfolgreich komplette Lösungen für die Herstellung von speziell bandierten Kabeln.
Vor kurzer Zeit wurde eine neuartige Sinterlinie für PTFE-Isolierung für einen führenden Hersteller von Luftfahrtkabeln konstruiert und in Betrieb genommen. Diese Maschine eignet sich für die Wärmebehandlung der Isolierung von Leitern mit Durchmessern von 3-18 mm.
Um die Gleichmäßigkeit des Prozesses garantieren zu können, wurde der Definition des Temperaturprofils für das Kabel, das den Sinterofen passiert, besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Unter Beachtung des maximalen Kabeldurchmessers hat sich WTM für eine induktive Vorheizung im ersten Teil der Anlage entschieden. Der Sinterprozeß verläuft sukzessiv in drei Infrarot-Öfen, die über unabhängige Regelungszonen verfügen, wobei jede für eine maximale Temperatur von 550 °C ausgelegt ist.
Die Linie ist in der Lage, bis zu 10 Lagen Isolierband mit höchster Konsistenz, sogar unterschiedlicher Qualitäten (PTFE, Polyimide, PTFE imprägnierendes Fiberglas) mit einer Gesamtdicke von 1,425 mm zu sintern.
Die Anlage ist ausgerüstet mit einem zentralen Überwachungssystem, das die dimensionalen Kabeleigenschaften anzeigt: unterschiedliche angeschlossene Lasermeßgeräte ermitteln den Kabeldurchmesser in verschiedenen Phasen.
Zur Berücksichtigung des großen Bereiches von Kabeldurchmessern werden die Auf- und Abwickeleinheiten mit einer doppelten Spannungsüberwachung ausgestattet: Geschwindigkeitsüberwachung durch den Tänzer und direkte Spannungsüberwachung durch Drehmoment-Modulation mittels Lastzellen. Darüber hinaus sind Auf- und Abwickler voll tranversierend, um eine perfekte Verlegung zu gewährleisten und Kabelbiegungen zu vermeiden.
Die Maschine verfügt über einen Überwachungs-PC, der auch in Fernbedienung alle Prozeßparameter überwacht und die Produktionsberichte liefert.
Vor kurzer Zeit wurde eine neuartige Sinterlinie für PTFE-Isolierung für einen führenden Hersteller von Luftfahrtkabeln konstruiert und in Betrieb genommen. Diese Maschine eignet sich für die Wärmebehandlung der Isolierung von Leitern mit Durchmessern von 3-18 mm.
Um die Gleichmäßigkeit des Prozesses garantieren zu können, wurde der Definition des Temperaturprofils für das Kabel, das den Sinterofen passiert, besondere Aufmerksamkeit geschenkt. Unter Beachtung des maximalen Kabeldurchmessers hat sich WTM für eine induktive Vorheizung im ersten Teil der Anlage entschieden. Der Sinterprozeß verläuft sukzessiv in drei Infrarot-Öfen, die über unabhängige Regelungszonen verfügen, wobei jede für eine maximale Temperatur von 550 °C ausgelegt ist.
Die Linie ist in der Lage, bis zu 10 Lagen Isolierband mit höchster Konsistenz, sogar unterschiedlicher Qualitäten (PTFE, Polyimide, PTFE imprägnierendes Fiberglas) mit einer Gesamtdicke von 1,425 mm zu sintern.
Die Anlage ist ausgerüstet mit einem zentralen Überwachungssystem, das die dimensionalen Kabeleigenschaften anzeigt: unterschiedliche angeschlossene Lasermeßgeräte ermitteln den Kabeldurchmesser in verschiedenen Phasen.
Zur Berücksichtigung des großen Bereiches von Kabeldurchmessern werden die Auf- und Abwickeleinheiten mit einer doppelten Spannungsüberwachung ausgestattet: Geschwindigkeitsüberwachung durch den Tänzer und direkte Spannungsüberwachung durch Drehmoment-Modulation mittels Lastzellen. Darüber hinaus sind Auf- und Abwickler voll tranversierend, um eine perfekte Verlegung zu gewährleisten und Kabelbiegungen zu vermeiden.
Die Maschine verfügt über einen Überwachungs-PC, der auch in Fernbedienung alle Prozeßparameter überwacht und die Produktionsberichte liefert.
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