多年来,对于特殊绕包线缆的生产,WTM已成功提出完整的解决方案。
最近,新设计的一种适用于PTFE绝缘层的新型烧结生产线已应用在生产航空电缆的领导客户。本机适用于直径3-18 mm的绝缘导线热处理。
为了保证该过程的均匀性,特别注意明确电缆通过烧结炉的温度分布。考虑到电缆的最大尺寸,WTM选择设备的第一部分感应预热。烧结过程先后在3个红外炉上进行,并配有独立的控制区,最高温度为550°C。
生产线能烧结高达10层的高度一致的绝缘包带,甚至是总厚度达1425mm的不同类型(聚四氟乙烯、聚酰亚胺、浸渍聚四氟乙烯玻璃纤维)。
设备装配有一个监控电缆尺寸的中央监控系统:连接到它的不同的激光表测量不同阶段的电缆直径。
考虑到电缆直径的广泛性,电缆卷绕和退绕单元配备了双张力控制:通过舞轮的速度控制和通过负载单元的扭矩调节直接张力控制。此外,为了保证完美的对准和避免任何电缆弯曲,收收线都是完全穿过的。
设备配备了一台监控电脑,即使在远程连接中,也能控制所有的工艺参数,并管理生产报告。
最近,新设计的一种适用于PTFE绝缘层的新型烧结生产线已应用在生产航空电缆的领导客户。本机适用于直径3-18 mm的绝缘导线热处理。
为了保证该过程的均匀性,特别注意明确电缆通过烧结炉的温度分布。考虑到电缆的最大尺寸,WTM选择设备的第一部分感应预热。烧结过程先后在3个红外炉上进行,并配有独立的控制区,最高温度为550°C。
生产线能烧结高达10层的高度一致的绝缘包带,甚至是总厚度达1425mm的不同类型(聚四氟乙烯、聚酰亚胺、浸渍聚四氟乙烯玻璃纤维)。
设备装配有一个监控电缆尺寸的中央监控系统:连接到它的不同的激光表测量不同阶段的电缆直径。
考虑到电缆直径的广泛性,电缆卷绕和退绕单元配备了双张力控制:通过舞轮的速度控制和通过负载单元的扭矩调节直接张力控制。此外,为了保证完美的对准和避免任何电缆弯曲,收收线都是完全穿过的。
设备配备了一台监控电脑,即使在远程连接中,也能控制所有的工艺参数,并管理生产报告。
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