WTM ha sviluppato e produce particolari forni di sinterizzazione all'infrarosso, orizzontali e verticali, per completare il processo di produzione di cavi che necessitano della sinterizzazione/polimerizzazione dello strato di isolamento.
Queste unità di trattamento termico possono essere integrate nelle linee di nastratura oppure possono rappresentare il cuore di linee di ripasso dedicate alla sinterizzazione/polimerizzazione di conduttori isolati.
Il processo avviene per irraggiamento tramite lampade ad infrarosso posizionate longitudinalmente nel tunnel di riscaldamento, che è ricoperto da un generoso strato di fibre ceramiche che ne garantisce l’ottimo isolamento termico con conseguente risparmio di energia impegnata.
Le caratteristiche principali dei forni di sinterizzazione all'infrarosso sono le seguenti:
- temperatura massima di esercizio fino a 700 °C;
- stabilità del processo grazie all’accurato controllore (+/-1°C);
- possibilità di selezionare temperature diverse su indipendenti zone di sinterizzazione;
- differenti lunghezze dell’area di sinterizzazione a seconda del tipo di processo richiesto, con modularità di 1, 2 o 3 metri di lunghezza;
- configurazione diversa del processo, con la combinazione di uno o più forni in successione, a seconda delle esigenze di produzione;
- sistema di apertura e chiusura automatiche;
- movimenti in avanti/indietro per l’eventuale esclusione del trattamento termico.
Il processo di sinterizzazione può essere ulteriormente corredato di ulteriori dispositivi di pre-riscaldamento per il pre-trattamento del cavo (a induzione, a infrarosso, ad aria calda) e completati da sistemi di raffreddamento del prodotto, ad aria o ad acqua.
Per vedere il funzionamento dei forni di sinterizzazione all'infrarosso orizzontali è disponibile questo video. Guardalo ora!
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