Grazie all'elevata stabilità termica e alla bassa conducibilità termica, il politetrafluoroetilene (PTFE) è un ottimo materiale per l'isolamento ad alte temperature, che garantisce un'elevata resistenza elettrica in un intervallo di temperature molto ampio. D'altra parte, il PTFE è sensibile alla tensione e deve essere maneggiato con cura per ottenere i massimi risultati.
Il processo di sinterizzazione del PTFE è ingegnerizzato per garantire la migliore qualità del cavo finale, fornendo al Cliente molteplici soluzioni per coprire tutte le esigenze e le preferenze di installazione, dalla versione in linea e offline all'esecuzione orizzontale o verticale.
Oltre ai forni di sinterizzazione a infrarossi, la gamma di sistemi di trattamento termico WTM comprende anche l'aria calda a ricircolo forzato e una combinazione regolabile di entrambi, al fine di offrire ai nostri clienti la flessibilità di trovare la propria ricetta.
Caratteristiche principali:
- Lampade ad infrarossi poste a 120° per coprire la superficie del cavo;
- Sistema di apertura/chiusura automatica con movimenti avanti e indietro durante le fasi di avvio/arresto, per evitare la bruciatura del cavo;
- Diverse configurazioni e dimensioni: 1,5, 2 o 3 metri di lunghezza;
- Zone di sinterizzazione multiple con impostazioni di temperatura indipendenti.
- Temperatura massima: 450 °C (forno lungo 1,5 metri) o 550 °C (forno lungo 3 metri);
- Tunnel di riscaldamento coibentato con fibre minerali e ceramiche, la cui superficie esterna non superi gli 80-100 °C;
- Termocoppia dedicata per ogni pannello radiante ad infrarossi, collegata al PLC per il controllo della sua integrità;
- Regolatori SCR “zero crossing” e controllo sensore termocoppia per ogni zona di sinterizzazione.
- Sistema di preriscaldo ad induzione;
- Unità di raffreddamento e deumidificazione (ad aria o ad acqua).
Guarda il video di questa specifica linea di sinterizzazione cavi e contattaci per scegliere la soluzione migliore, in base alle tue specifiche esigenze produttive.
Richiedi informazioni