Da anni, WTM propone con successo soluzioni complete per la produzione di cavi nastrati speciali.
Recentemente, una nuova linea di sinterizzazione è stata progettata ed installata presso un Cliente leader nella produzione di cavi aeronautici. Questa macchina è studiata per il trattamento termico dell’isolamento su un conduttore di diametro 3-18 mm.
Allo scopo di garantire l’uniformità del processo, particolare attenzione è stata dedicata alla definizione del profilo di temperatura da applicare al cavo nel passaggio attraverso i forni di sinterizzazione. Considerata la dimensione massima del cavo, WTM ha optato per un preriscaldamento ad induzione nella sezione iniziale dell’impianto. Il processo di sinterizzazione avviene poi successivamente attraverso 3 forni con lampade ad infrarosso, provvisti di 5 zone di controllo indipendenti, capaci ciascuna di una temperatura massima di 550°C.
La linea è in grado di sinterizzare fino a 10 strati di nastro isolante di alta consistenza, anche di tipo diverso (PTFE, polyimide, fibra di vetro impregnata di PTFE), per uno spessore totale fino a 1,425 mm.
L’impianto è dotato di un sistema di monitoraggio delle grandezze dimensionali del cavo attraverso la lettura del suo diametro nei vari passaggi per mezzo di “laser gauges”, collegati ad un sistema centrale di supervisione.
Visto l’ampio range del diametro cavo, le unità di avvolgimento e svolgimento sono progettate con un doppio controllo del tiro: in velocità attraverso ballerino e in tiro diretto tramite la modulazione di coppia con cella di carico. Inoltre, per evitare pieghe al prodotto, sia l’avvolgitore che lo svolgitore sono traslanti, così da garantire un perfetto allineamento.
Questa macchina è corredata da un PC di supervisione per il controllo, anche da remoto, di tutti i parametri del processo e la gestione della reportistica di produzione.
Recentemente, una nuova linea di sinterizzazione è stata progettata ed installata presso un Cliente leader nella produzione di cavi aeronautici. Questa macchina è studiata per il trattamento termico dell’isolamento su un conduttore di diametro 3-18 mm.
Allo scopo di garantire l’uniformità del processo, particolare attenzione è stata dedicata alla definizione del profilo di temperatura da applicare al cavo nel passaggio attraverso i forni di sinterizzazione. Considerata la dimensione massima del cavo, WTM ha optato per un preriscaldamento ad induzione nella sezione iniziale dell’impianto. Il processo di sinterizzazione avviene poi successivamente attraverso 3 forni con lampade ad infrarosso, provvisti di 5 zone di controllo indipendenti, capaci ciascuna di una temperatura massima di 550°C.
La linea è in grado di sinterizzare fino a 10 strati di nastro isolante di alta consistenza, anche di tipo diverso (PTFE, polyimide, fibra di vetro impregnata di PTFE), per uno spessore totale fino a 1,425 mm.
L’impianto è dotato di un sistema di monitoraggio delle grandezze dimensionali del cavo attraverso la lettura del suo diametro nei vari passaggi per mezzo di “laser gauges”, collegati ad un sistema centrale di supervisione.
Visto l’ampio range del diametro cavo, le unità di avvolgimento e svolgimento sono progettate con un doppio controllo del tiro: in velocità attraverso ballerino e in tiro diretto tramite la modulazione di coppia con cella di carico. Inoltre, per evitare pieghe al prodotto, sia l’avvolgitore che lo svolgitore sono traslanti, così da garantire un perfetto allineamento.
Questa macchina è corredata da un PC di supervisione per il controllo, anche da remoto, di tutti i parametri del processo e la gestione della reportistica di produzione.
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