Per soddisfare la necessità di sigillare i cavi nastrati per il completamento del processo di produzione dei conduttori, WTM ha sviluppato forni di sinterizzazione con tecnologia a infrarossi.
I forni di sinterizzazione a infrarossi possono essere acquistati anche singolarmente e integrati in impianti di nastratura esistenti o linee di ripasso cavi.
Caratteristiche principali:
I forni di sinterizzazione a infrarossi possono essere acquistati anche singolarmente e integrati in impianti di nastratura esistenti o linee di ripasso cavi.
Caratteristiche principali:
- sistema automatico di apertura/chiusura;
- movimenti avanti e indietro durante le fasi di start/stop, per evitare la bruciatura del cavo;
- diverse configurazioni e dimensioni: 1,5, 2 o 3 metri di lunghezza;
- 3 o 4 zone di sinterizzazione indipendenti.
Dettagli tecnici:
- temperatura massima: 450 °C (forno da1,5 metri) o 550 °C (forno da 3 metri);
- tunnel di riscaldamento coibentato con fibre minerali e ceramiche, la cui superficie esterna non supera gli 80-100 °C;
- termocoppia dedicata per ogni pannello radiante a infrarossi, collegata al PLC per il controllo della sua integrità;
- regolatori SCR “zero crossing” e controllo con sensore termocoppia per ogni zona di sinterizzazione.
Attrezzature per completare la linea di sinterizzazione:
- unità di raffreddamento e asciugatura (ad aria o ad acqua);
- sistema di preriscaldamento a induzione.
WTM supporta i Clienti nella scelta della migliore soluzione di sinterizzazione, in base alle specifiche esigenze di produzione.
Le caratteristiche tecniche possono essere personalizzate sulla base delle specifiche esigenze di produzione del Cliente.
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